連續式與間歇式球磨機的比較

在原材料成本不斷上漲，能源嚴重緊張的今天，采用節能型設備是陶瓷企業更好的選擇，節能降耗顯著的連續球磨機可為陶瓷企業降低生產成本提供解決方案。

在原材料品質穩定并符合工藝要求的條件下，1臺∮2.2×14米連續式球磨機的產量與4臺30噸間歇式球磨機的總產量相當，但連續式球磨機的節電性能和對原料加工的可控程度明顯高于間歇式球磨機。也就是說采用連續式球磨機節能降耗更顯著，配料更合理,更科學,使陶瓷產品的質量更穩定。

1、省電

連續式球磨機的耗電量為：主電機200KW×2＝400KW／小時。

使用連續式球磨機每天的總耗電量為：400KW×22小時＝8800KW／天

30噸間歇式球磨機的耗電量為：主電機132KW／1臺

使用30噸間歇式球磨機的總耗電量為：132KW×4臺×22小時＝11616KW／天

采用連續式球磨機每天的節電量為：11616KW－8800KW＝2816KW／天

按平均用電0.603元／度計算每天的節電費用為2816KW×0.603元／度＝1698.048元／天

按年開工300天計算1年的節電費用為1698.048×300天＝509414.4元

2、占地小

一臺連續式球磨機占地約：7ｍ×17ｍ ＝119㎡

五臺間歇式球磨機：球磨機部份：7ｍ×9.5ｍ×5臺＝332.5㎡在可對比的情況下，有效減少占地面積213.5㎡

3、效率高

連續式球磨機磨出來的泥漿含水率為30-32％，球磨出來的泥漿在泥漿池過渡一下就可以直接進入噴霧塔造粒，進噴霧塔時的泥漿溫度仍有70℃－80℃。而間歇式球磨機磨出來的泥漿含水率為34-36％，經過漿池陳腐進入噴霧塔時的泥漿溫度約30℃左右。換句話說，就是連續式球磨機磨出來的泥漿含水率比間歇式球磨機磨出來的泥漿含水率低4％，以及充分利用泥漿溫度差40-50℃。通過其節能效率的高低比較就不難理解連續式球磨機高性能。

噴霧塔蒸發每公斤水的能耗為：900-950千卡。

以一臺5000型噴霧塔為例：每小時水份蒸發量為5000公斤，使用連續式球磨機可以提高5000*4％＝200公斤／小時干粉的產量，每天可多產200*24＝4800公斤干粉。同等產量則可以降低能耗200*900千卡／公斤＝18000千卡／小時，以熱值為10000千卡／公斤的燃油計算，每小時可節省柴油18公斤，每天節省柴油432公斤。

以2500元／噸的180＃重油計算，每天可節省燃料費：432*2500元／噸＝1080元

每年可節省燃料費：1080元×300天＝324000元

4、節約人工費用

連續式球磨機采用計算機集中管理，整個原料制備車間只需要一名操作工人，按1000元／月計算，三班制，該部分工資為：3000元／月，30000元／年。采用間歇式球磨機整個車間需要不少于3名操作工人，按1000元／月計算，三班制，該部分工資為：9000元／月，90000元／年。

采用連續式球磨機比間歇式球磨機節省工人工資：90000元－30000元＝60000元／年

一臺∮2.2*14米連續式球磨機的年維護費用約相當于2臺間歇式球磨機的費用，以1：6的產出比，年維護費用也相對合算。

綜上所述采用連續式球磨機比間歇式球磨機1年（10個月）節省費用：

年節省電費509414.4元

節省占地213.5㎡

年降低能耗成本324000元或多產干粉1440噸

維護費用忽略不計

年節省人工工資60000元

合計節能降耗為893414.4

在市場競爭愈演愈烈的今天，每降低一分錢生產成本，就意味著多一分市場競爭優勢，節能降耗90萬元／年，其意不言自明。就投資而言，投建一臺連續式球磨機約需200萬元，兩年即可收回投資成本，其經濟效益是非常顯著的。在可對比前提下，采用連續式球磨機可為國家節約用電844800度／年節約用油129.6噸／年。現在許多經濟發達、能源充沛的國家，如：意大利、西班牙、土耳其、伊朗、也門、印度等國都采用連續式球磨機來降低能耗和生產成本。這些國家在能源方面都比我國充沛尚且強調節能降耗。作為高能耗、高投入的國內陶企，是否應該轉換一下投資與管理的思維和方式？